張正濤2001年入職中住光纖，通過不懈努力，在理論上和實踐中都得到大幅提升，并于2010年被任命為生產(chǎn)運營部經(jīng)理。2013年，他領(lǐng)帶生產(chǎn)部和工程小組完成了很多任務(wù)，為中住光纖的生存和發(fā)展提供了有力的保障。
提前完成工程項目
張正濤帶領(lǐng)工程小組歷時9個半月，從立項、合同、設(shè)計、加工、施工、安裝到工藝調(diào)試，自主、順利、安全地于2013年7月12日完成了B01#工程，此項工程提前了19天完成。此外，他還帶領(lǐng)工程小組順利完成了C08#、C09#兩臺篩選機的安裝和調(diào)試任務(wù)。
降成本保質(zhì)量試制新品搶市場
2013年，張正濤帶領(lǐng)生產(chǎn)部提前完成了公司交給的產(chǎn)量任務(wù)，全年合格率維持在93%左右。從2011年到2013年，3年內(nèi)平均每月產(chǎn)量比上月遞增3333km，各條生產(chǎn)線產(chǎn)量也創(chuàng)造了月產(chǎn)量的歷史新高。當年5月，產(chǎn)品合格率達到了94.28%，創(chuàng)造了歷史新高。
2013年，他帶領(lǐng)生產(chǎn)部將公司生產(chǎn)成本降低了2元/km，為公司年節(jié)約近700萬元。三年來，共降低生產(chǎn)成本約5元/km，共計超過4465萬元。他帶領(lǐng)的團隊試驗成功B01#Ar拉絲線，每年為公司節(jié)約約154萬元的He費用；將B02#、B03#拉絲爐的部分He保護氣體改為Ar，將B04#覆模除氣泡用氣體由He改為CO2，每年為公司節(jié)約約43.2萬元；試用成功了價格較低的收線盤，每年可以節(jié)約20余萬元；8月份年對氘處理系統(tǒng)進行了技改，每公里光纖消耗氮中氘下降幅度達到23%，每年為公司節(jié)約近20萬元；成功調(diào)試出用感應(yīng)加熱爐拉絲，每年為公司節(jié)電約12萬度。
2013年，他帶領(lǐng)生產(chǎn)部成功拉制出中住光纖史上第一根G657A2光纖，實現(xiàn)了中住自己生產(chǎn)G657A2光纖零的突破；試用成功了國產(chǎn)光纖新內(nèi)層涂料KG100-1Y-1，2-031。這些新產(chǎn)品、新材料的試制成功，為降低成本和搶占市場提供了有力保障。
技改降本創(chuàng)新研發(fā)
2013年，張正濤主導(dǎo)發(fā)明、申請的專利號為201110001201.X獲得了國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)的發(fā)明專利權(quán)。他主導(dǎo)發(fā)明、申請了22項專利，授權(quán)15項，每月形成10余篇論文。為提升企業(yè)技術(shù)的積累和傳承，他要求部門每位工程師從12月起，每月上交部門兩篇論文，部門設(shè)立論文文件夾對所有人員公開技術(shù)論文。
2013年，張正濤團隊將B02#、B03#兩條生產(chǎn)線的拉絲速度提升至1900m/min，這是他們連續(xù)第四年提升拉絲速度。
2013年，這個團隊成功將B03#涂料罐改造成適用于更高拉絲速度的涂敷系統(tǒng)。
2013年，他帶領(lǐng)生產(chǎn)部成功自主研發(fā)、調(diào)試出了B02#自動控制程序，并生產(chǎn)出了可與住友生產(chǎn)線控制生產(chǎn)參數(shù)相媲美的光纖，為降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保障。
提升現(xiàn)場管理水平保證生產(chǎn)高效運轉(zhuǎn)
2013年，張正濤團隊建立并施行了“工程師帶班巡視制”、“生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理檢查制度”，做到對生產(chǎn)的全面控制，項目專人跟蹤、負責。部門內(nèi)部還開展了“實施閉環(huán)管理，促進良性循環(huán)”和“實施閉環(huán)管理，加強制度建設(shè)”為主題的專題活動，逐步形成了“有布置，有執(zhí)行，有跟蹤，有反饋，有檢查，有提高”的良性循環(huán)。